二.感应加热原理概述设备工作原理
初级线圈中电流的变化，可以在邻近的闭合次级线圈中产生感应电流，这就是感应加热的理论基础。对金属工件的感应加热，其工作原理是在被加热金属工件外绕上一组感应线圈。当线圈中流过某一频率的交流电流时，就会产生相同频率的交变磁通，交变磁通又在金属工件中产生感应电势，从而产生感应热量，实现对工件加热。
感应加热方式是通过感应线圈把电能传递给被加热的金属工件，然后电能再在金属工件内部转化为热能，感应线圈与金属工件并非直接接触，能量是通过电磁感应传递的，因而，我们把这种加热方式称为感应加热。感应加热所遵循的主要原理是：电磁感应、涡流效应、集肤效应和热传导等。为了将金属工件加热到一定的温度，要求工件中的感应电流尽可能地大，增加感应线圈中的电流，可以增加金属工件中的交变磁通，进而增加工件中的感应电流。现代感应加热设备中，感应线圈中的电流最大可以达到几千甚至上万A。增加工件中感应电流的另一个有效途径是提高感应线圈中电流的频率，由于工件中的感应电势正比于交变磁通的变化率，感应线圈中电流的频率越高，磁通的变化就越快感应电势就越大，工件中的感应电流也就越大。对同样的加热效果，频率越高，感应线圈中的电流就可以小一些，这样可以减少线圈中的功率损耗，提高设备的电效率。在感应加热过程中，会属工件内部各点的温度是在不断地发生变化的，感应加热的功率越大，加热时间越短，会属工件表面温度就越高，工件中心部位的温度就越低。如果感应加热时间长，余属工件表面和中心的温度通过热传导而趋于均匀。感应加热设备的选用是根据被加热工件的工艺要求和尺寸大小来决定的。根据被加热工件的材质、大小以及加热区域、加热深度、加热温度、加热时间等工艺要求，进行综合计算与分析，来确定感应加热设备的功率、频率和感应线圈等技术参数。